Очистка поверхностей перед склеиванием
Технология соединения различных материалов путем склеивания является одной из самых популярных в силу относительной доступности и простоты. Соблюдение нескольких несложных правил позволяет с успехом использовать этот метод как в промышленных масштабах, так и в быту. Основным этапом, во многом определяющем конечный результат, является тщательная подготовка предназначенных к склеиванию поверхностей.
Типы загрязнений
Определяя способ, которым планируется проводить очистку и подготовку участков в клеевом монтаже, следует, прежде всего, обращать внимание на свойства материалов, участвующих в процессе. Скажем, многим металлам свойственны процессы коррозии, продуктом которых является ржавчина. Склеиванию древесины может помешать смола или окислы, появляющиеся на открытых и незащищенных срезах. Пыль и грязь исключат возможность применить даже самый совершенный клеевой состав, например термоплавкий клей.
Перечень наиболее распространенных загрязнений для различных типов материалов будет выглядеть следующим образом:
- окалина, ржавчина, оксиды, разнообразные масляные и эмульсионные пленки — металл;
- окисление, смола — дерево;
- пластификаторы, защитные составы — керамика;
- остатки компонентов, использующихся для штамповки, — пластик;
- грязь, пыль, органические вещества, влага и т.д. могут присутствовать на любом материале.
Отметим, что в подавляющем большинстве случаев загрязнение поверхностей имеет комбинированный характер. Следствием этого будет необходимость выполнения нескольких поэтапных действий в процессе подготовки.
Методы очистки
Если попытаться упорядочить все известные практикуемые способы очистки и подготовки поверхностей к склеиванию, то получим три основные группы:
- очистка механическим способом;
- обезжиривание;
- очистка с помощью различных химических составов (органических и неорганических).
Механическая или абразивная обработка поверхностей, предназначенных для склеивания, считается наиболее простой, однако оправдана она бывает далеко не всегда. Например, очистку черных металлов от ржавчины и окалины действительно выгодно проводить механическим способом, а вот та же процедура с цветными металлами, такими как медь, алюминий, цинк, существенно ускоряет процесс окисления, что может лишь затруднить последующую адгезию.
Для механической обработки принято использовать следующие методы и инструменты:
- наждачную или стеклянную бумагу разной зернистости;
- щетки с металлическим волосом;
- шлифмашины — бытовые и промышленные;
- пескоструйные или дробеструйные установки.
Однако в подавляющем большинстве случаев в качестве инструмента для быстрой и легкой подготовки поверхности могут служить губки Scotch brite ™ (иногда их называют салфетки Скотч Брайт ™). Они позволяют быстро качественно провести абразивную обработку, ими легко пользоваться, они очень долговечные (в десятки раз более долговечные, чем шкурка), защитят ваши руки от повреждений (за счет своей толщины).
Следует учитывать тот факт, что механическая подготовка материала, как бы тщательно она ни была выполнена, обязательно дополняется обезжириванием либо химической очисткой.
Обезжиривание. Практически всегда применяется при склеивании металлов, пластмасс и керамики. Масляные, жировые или эмульсионные пленки могут быть незаметны глазу, однако с высокой степенью вероятности они присутствуют на любой поверхности. Невозможно найти клеевой состав, применение которого исключало бы процедуру обезжиривания. К примеру, цианоакрилатный клей любой марки используется только после описываемой операции, иначе сложно ждать положительного результата. Традиционным обезжиривателем считается растворитель либо в чистом виде, либо в парообразном состоянии. Отличный результат в некоторых случаях может дать обыкновенная вода, причем, чем выше ее температура, тем качественнее результат. Допускается полоскание в обезжиривающем составе, протирание участков, предназначенных для склеивания, тканью, обработка паром. Данный метод прекрасно подходит для использования в бытовых условиях, когда от процедуры склеивания требуется скорость и аккуратность.
Обезжиривание поверхности перед применением клеевых решений компании 3М рекомендуется проводить с помощью водного раствора изопропила. Вода не позволит реагирующему веществу быстро испариться с поверхности и увеличит время реакции (расщепления) жиров с очистителем. Данный обезжириватель поверхности вы можете также приобрести у нас! Если поверхность сильно загрязнена, то предварительно мы рекомендуем воспользоваться цитрусовым очистителем 3М ™, который быстро уберет большие следы масла, клея, остатков старых клейких лент.
Химическая очистка. Применяя этот метод в комплексе с механической подготовкой поверхностей, можно добиться наиболее качественных результатов. Выпускаемые современной промышленностью химические составы позволяют избирательно и в щадящем для используемых материалов режиме подготовить к склеиванию абсолютно любую поверхность. Отдельно отметим процедуру травления или электрохимической очистки. Данная технология позволяет качественно очистить металлическую поверхность, но в силу сложной организации находит применение в основном в промышленности.
Этапы очистки поверхности
Только при соблюдении следующей последовательности этапов очистки возможно получить максимально сильную склейку:
- Очистка от следов масла, обезжиривание;
- Абразивная подготовка;
- Повторное обезжиривание;
- Дополнительная подготовка поверхности с помощью праймера 3М ™ (грунтовки) – (если есть необходимость).
Подводя итог, хотим обратить ваше внимание на необходимость помнить о свойствах того или иного материала при выборе способа очистки и на соблюдение техники безопасности при работе с оборудованием и химикатами.
Другие публикации
Герметичная изоляция швов клейкой лентой
Защита швов и соединений в строительных, монтажных или отделочных работах обоснованно считается важным этапом. Агрессивное воздействие внешних климатических или внутренних производственных процессов на потенциально слабые места инженерной конструкции необходимо предотвращать всеми доступными средствами — это одно из главных правил в строительстве.
Соблюдение техники безопасности при работе с кислотами и щелочами
Использование СИЗ (средств индивидуальной защиты), согласно технике безопасности, является обязательным практически во всех отраслях: на шумных производствах применяются противошумные наушники и беруши, на строительных объектах — защитные каски, лицевые щитки, респираторы, в химической и фармацевтической промышленности — средства защиты кожи и слизистых, органов дыхания, зрения т.д. Сегодня мы хотим поговорить как раз о, так сказать, «химической защите», а именно о соблюдении техники безопасности и о применении средств индивидуальной защиты при работе с растворами кислот и щелочей.